127410, Российская Федерация, Москва, Алтуфьевское ш., д.41А, email: info@expertnk.ru
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)

Аттестация персонала
Аттестация лабораторий
Приборы и средства НК
Поверка средств НК

Примерная форма технологической карты ВИК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
сварного соединения

Шифр карты __________

Стадия контроля: контроль сварного соединения
^{(входной контроль, подготовка к сварке, процесс сварки, сварное соединение и т.д.)}

Контроль выполнен лаборатория НК ООО «Сварщик»
^{(Наименование организации и службы, выполнивший контроль)}

Требования к персоналу Специалист ВИК II уровня квалификации

1. Сведения о контролируемом объекте

Наименование объекта контроля сварное стыковое соединение труб
Геометрические размеры Ø76x4 мм
НТД (стандарт, ТУ) на изготовление, монтаж, ремонт и др. ПБ 03-584-03
Марка основного материала СтЗпс
Способ сварки ручная дуговая (РД)
Тип сварного соединения стыковое
Тип шва стыковой шов (СШ)
Вид сварного шва односторонняя сварка с разделкой кромок без подкладки (ос, бп)
Другие сведения о контролируемом изделии (термообработка, покрытие, наличие сопрягаемых деталей и др.)

2. Общие сведения о контроле

Цель контроля определение геометрических параметров, выявление поверхностных дефектов сварного шва и околошовной зоны, оценка качества изделия
Объем контроля 100%
Трудоёмкость контроля 0.1 чел.-ч
Методический документ по контролю РД 03-606-03
Нормы оценки качества ПБ 03-584-03. ГОСТ 16037

3. Задачи и средства контроля

№	Задачи контроля	Применяемый инструмент
1	Подготовка к контролю	Набор образцов шероховатости, (индикатор шероховатости), люксметр MS6610.
2	Визуальный осмотр	Лупа общего осмотра ЛИ-1-3х
3	Измерительный контроль	Универсальный шаблон сварщика УШС-3, линейка металлическая L-З00 мм, штангенциркуль ШЦ-1 -125-0,1 с глубиномером, лупа измерительная ЛИ-10х
4	Оформление результатов контроля

4. Эскиз объекта контроля

5. Подготовительные операции

№	Наименование операции	Контролируемые параметры	Примечание
1	Подбор средств контроля и проверка работоспособности	а) наличие свидетельств о поверке б) исправность аппаратуры в) настройка аппаратуры	В соответствии с инструкцией по эксплуатации
2	Подготовка мест производства работ. Выбор условий проведения контроля (ГОСТ 23479-79)	а) схема освещения: комбинированная (см. рисунок) б) способ освещения: в отраженном свете в) угол контроля: не более 30° г) расстояние не более 600 мм (оптимальное = 250 мм) д) уровень освещенности E_min 500 лк, E_max 2000 лк е) характеристика фона - темный ж) контраст дефекта с фоном - средний	Параметры источника освещения следует выбирать так, чтобы обеспечить макс. контраст изображения
3	Подготовка объекта к контролю. (введение объекта в режим контроля)	а) установка объекта контроля и оборудования в требуемое положение б) определение пригодности объекта к контролю отсутствие загрязнений, препятствующих контролю оценка пригодности поверхности к проведению контроля (Rz80)	Согласно схеме установки

6. Последовательность технологических операций контроля

1. Визуальный контроль

№	Наименование операции	Контролируемые параметры	Средства контроля	Освещенность E min (лк)
1	Осмотр объекта контроля и фиксирование зон повышенного внимания	а) наличие маркировки, клейма сварщика б) определение зоны контроля е + 2S в) форма и размеры сварного шва г) наличие (отсутствие) поверхностных дефектов в сварном шве д) наличие (отсутствие) дефектов, связанных с неправильной подготовкой к сварке (перелом осей, смещение комок, несоосность и др.) е) дефекты поверхности основного металла (задиры, утонения, оплавления и др.)	Не вооруженным глазом	500
2	Осмотр зон повышенного внимания	То же	Лупа общего осмотра	500
3	То же	Трещины	Лупа 10х	2000

2. Измерительный контроль

№	Контролируемые параметры	Средства измерения	Требования к измерениям	Освещенность Ераб (лк)
1	Размеры поверхностных дефектов (пор, включений и др.), выявленных при визуальном контроле	Лупа измерительная	Измерению подлежит каждый дефект	500
2	Высота и ширина шва	Штангенциркуль, УШС-3	В трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва и в зонах повышенного внимания	500
3	Выпуклость и вогнутость корня шва	То же	То же	500
4	Подрезы	То же	В местах обнаружения при визуальном контроле	1500
5	Смещение кромок	То же	То же
6	Чешуйчатость	То же	Не менее чем в четырех точках по длине шва	500

7. Оформление результатов контроля.

1. Оформление дефектограммы.
2. Таблица дефектов (Описание дефектов и параметров сварного шва).
3. Оформление заключения ВИК.

8. Уборка рабочего помещения и приборов

Составил ____________________________ (Специалист II уровня ВИК)

Пример оформления результатов контроля

1. Оформление дефектограммы

2. Описание дефектов и параметров сварного шва, обработка результатов

№	Координаты дефектов	Наименование (тип) дефектов	*Размеры дефектов (мм)**	НТД по контролю	Допустимые размеры дефектов по НТД**	Оценка качества
1	15	Мин. высота	1,5	ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03	0,5 ±30%	Годен
2	50	Подрез	1,0х5,2	ПБ 03-584-03	0,2x79,5	Не годен
3	67	Макс. высота	6,0	ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03	3 ±30%	Не годен
4	100	Пора	0,8	ПБ 03-584-03	0,6	Не годен
5	149	Подрез	0,5x7,0	ПБ 03-584-03	0,2x79,5	Не годен
6	163	Мин. ширина шва	4,0	ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03	8 ±30%	Не годен
7	200	Макс. ширина шва	7,1	ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03	10 ±30%	Годен
Корень шва
8	42	Вогнутость корня	1,0x8,0	ГОСТ 16037-80	0	Не годен
9	80	Непровар	1,0x3,0	ПБ 03-584-03	Не допускается	Не годен
10	180	Выпуклость корня	Макс. 2,0	ГОСТ 16037-80	0	Не годен

* Замеры производятся с точностью до 0,1 мм.
** Допустимые размеры дефектов по объектам контроля см. приложение №3.

3. Оформление документов

Формы документов, оформляемых по результатам ВИК, отражены в инструкции по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03 (приложение Ж).

Готово

Вы работаете с курсом

Визуальный и измерительный контроль

Примерная форма технологической карты ВИК

Email

Позвоните нам

ООО «ЭКСПЕРТ НК»

Документы

Ресурсы

Помощь