Logo
127410, Российская Федерация, Москва, Алтуфьевское ш., д.41А, email: info@expertnk.ru
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
  • Certification Of Specialists
  • Laboratory Accreditation
  • NDT Devices & Means
  • Calibration Of NDT Funds

A2051 ScaUT - сканер-дефектоскоп

A2051 ScaUTA2051 ScaUT
A2051 ScaUTA2051 ScaUT
A2051 ScaUTA2051 ScaUT
A2051 ScaUTA2051 ScaUT
A2051 ScaUTA2051 ScaUT
ООО «AKC»
Price level: Retail
Retailcheckout at the office;
Online Starter*entry level benefits;
Online 1..5*five steps:
more orders - more benefits;
Online Wholesale*maximum benefit;
Online VIP*individual discount.

* valid only for orders placed on the site, according to the standard templates of contracts and accounts, it is mandatory to accept the Confidentiality Conditions for the information of an individual offer

price on request
delivery time to 10 days
To Order

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм. Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.

Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.

Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.

Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.

Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны. Лазерно-оптический канал томографа А2051 ScaUT, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.

 

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT имеет три основных режима работы:

Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля. В левой части экрана отображается сечение сварного шва, на котором указаны:

  • точка начала сканирования;
  • положение сварного шва с учетом его расположения относительно сканера;
  • область акустического контакта;
  • места расположения обнаруженных дефектов.

В центральной части сечения расположен цветовой индикатор оценки состояния сварного шва:

  • Зеленый (ГОДЕН) - количество, размеры и характер обнаруженных дефектов соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) - часть обнаруженных дефектов требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) - количество или характер обнаруженных дефектов не допускаются к ремонту и требуется удаления шва целиком.

Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля. В левой части экрана отображается окружность, на которой черным цветом зафиксировано положение правой кромки шва, а зеленым (красным) – относительное смещение левой кромки. Красным цветом выделены области, в которых смещение кромок превышает допустимое значение.

В центральной части окружности расположен цветовой индикатор оценки смещения кромок:

  • Зеленый (ГОДЕН) - характер и размеры смещения кромок соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) - определенный участок кромок требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) - смещение кромок не допускается к ремонту, требуется удаления шва целиком.

Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.

В левой верхней части экрана отображается совмещенное изображение сечения сварного шва и кромки, на котором приведена информация о сечении сварного шва, положении шва относительно расположения сканера и смещении кромок сварного шва.

В левой нижней части экрана отображается профиль сварного шва с указанием значения нестыковки кромок и наличия подрезов в шве.

В правой части экрана отображается трехцветный С-Скан и B-Скан с возможностью отображения геометрии кромок сварного шва:

  • Зеленый цвет - зона между поисковым и контрольным уровнями.
  • Желтый цвет - зона между контрольным и браковочным уровнями.
  • Красный цвет - область, соответствующая браковочному уровню.

В центральной части экрана приведена таблица с основными результатами контроля (номер просматриваемого дефекта и его размеры), общая оценка шва и параметры текущего B-Скана.

Distinctive features
  • Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
  • Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
  • Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
  • Bluetooth-гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
  • Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
  • Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
  • Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
  • Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.
Measurement parameters
Thickness control range, mmfrom 4,0 to 40,0
The volume of working containers
Tank volume for contact liquid, l1
Ultrasonic testing parameters
Velocity range of ultrasound, m/sfrom 1 000 to 9 999
Control parameters
Sensitivity to weld defects, mm20,5
Weld geometry measurement accuracy, mm0,2
The minimum radius of curvature of the convex surface, mm300
Scan speed, m/min2
Power supply
Work without power supplyyes
Batteries
Battery run time, h4,0
Battery placement methodbuilt in
Battery typeLFP
Charging time, h0,3
Dimensions and weight
Height, mm146,0
Width, mm166
Length, mm415
Weight, kg10,000
Operating conditions
Operating temperature range, °Cfrom -30 to +50
Reviews

There are no reviews for this product yet.. Write the first review.

Отзыв

Overall score:
код

Thanks for your feedback!
The review will be published
after verification by the administrator

Close

Find out about the arrival

Close

Хотите скидку?

Хотите скидку?

Сначала войдите или зарегистрируйтесь!

Sign Up